Industrial દ્યોગિક મેટ્રોલોજીમાં આયર્ન સપાટી પ્લેટોનું historical તિહાસિક ઉત્ક્રાંતિ

Industrial દ્યોગિક મેટ્રોલોજી, ચોક્કસ માપનું વિજ્ .ાન, સદીઓથી મજબૂત અને સ્થિર સાધનો પર આધાર રાખે છે. આમાં, લોખંડની સપાટી અને તેમના પ્રકારો—લોખંડની સપાટી પ્લેટો કાસ્ટ, કાસ્ટ આયર્ન લેપિંગ પ્લેટોઅને લોખંડનો આધાર પ્લેટો કાસ્ટ—મેન્યુફેક્ચરિંગ, એન્જિનિયરિંગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવી છે. આ લેખ તેમના historical તિહાસિક વિકાસ, તકનીકી પ્રગતિઓ અને આધુનિક ઉદ્યોગમાં સ્થાયી સુસંગતતાને શોધી કા .ે છે.

કાસ્ટ આયર્ન સપાટી પ્લેટોના મૂળ અને industrial દ્યોગિક મહત્વ 

નો ઉપયોગ cએસ્ટ આયર્ન સપાટી પ્લેટો પ્રારંભિક industrial દ્યોગિક ક્રાંતિની તારીખો, જ્યારે પ્રમાણિત માપન સાધનોની માંગમાં વધારો થયો છે. કાસ્ટ આયર્ન, તેની ટકાઉપણું, કંપન-ભીનાશ ગુણધર્મો અને વિકૃતિ સામે પ્રતિકાર માટે કિંમતી, સપાટ સંદર્ભ સપાટીઓ બનાવવા માટે પસંદગીની સામગ્રી બની. 18 મી સદીના મધ્યભાગમાં, ઇજનેરોએ તે માન્યતા આપી લોખંડની સપાટી પ્લેટો કાસ્ટ લેઆઉટ કાર્ય, નિરીક્ષણ અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ માટે પાયાના સાધનો તરીકે સેવા આપી શકે છે.

પ્રારંભિક ડિઝાઇન પ્રારંભિક હતી, ઘણીવાર નજીકમાં જ્વાળામુખી પ્રાપ્ત કરવા માટે હાથથી સ્ક્રેપ કરવામાં આવતી હતી. જો કે, 19 મી સદીમાં મશીન ટૂલ્સના આગમનને વધુ ચોક્કસ મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ તકનીકો માટે મંજૂરી મળી. આ સમયગાળાએ માનકકરણ જોયું લોખંડની સપાટી પ્લેટો કાસ્ટ ફેક્ટરીઓમાં, જ્યાં તેઓ કેલિબ્રેટિંગ ગેજેસ, ભાગ ભૂમિતિઓ તપાસવા અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં વિનિમયક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનિવાર્ય બન્યા. તેમની થર્મલ સ્થિરતા અને લોડ હેઠળ ફ્લેટનેસ જાળવવાની ક્ષમતાએ તેમની સ્થિતિને મેટ્રોલોજિકલ પાયાનો તરીકે મજબૂત બનાવ્યો.

ચોકસાઇ શુદ્ધિકરણ: મેટ્રોલોજીમાં કાસ્ટ આયર્ન લેપિંગ પ્લેટોની ભૂમિકા 

જેમ જેમ industrial દ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ વધુ વ્યવહારદક્ષ વધતી ગઈ, તેથી અલ્ટ્રા-સચોટ સપાટીઓની જરૂરિયાત પણ થઈ. પ્રવેશ કાસ્ટ આયર્ન લેપિંગ પ્લેટો, ઘર્ષક શુદ્ધિકરણ દ્વારા માઇક્રોન-સ્તરની ચપળતા પ્રાપ્ત કરવા માટે રચાયેલ વિશિષ્ટ સાધનો. ધોરણથી વિપરીત લોખંડની સપાટી, માઇક્રોસ્કોપિક અપૂર્ણતાને દૂર કરવા માટે, લેપિંગ પ્લેટોએ માઇક્રોસ્કોપિક અપૂર્ણતાને દૂર કરવા માટે, ડાયમંડ અથવા એલ્યુમિનિયમ ox કસાઈડ જેવા સરસ ઘર્ષક સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાની એક જટિલ પ્રક્રિયા પસાર કરી.

ના વિકાસ કાસ્ટ આયર્ન લેપિંગ પ્લેટો 19 મી સદીના અંતમાં ઓપ્ટિક્સ અને વ watch ચમેકિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં ક્રાંતિ લાવી, જ્યાં પેટા-મીલીમીટરની ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ હતી. આ પ્લેટોએ વૈશ્વિક મેન્યુફેક્ચરિંગ નેટવર્કમાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરીને માસ્ટર ગેજ અને સંદર્ભ ધોરણોના ઉત્પાદનને સક્ષમ કર્યું. આજે કાસ્ટ આયર્ન લેપિંગ પ્લેટો ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉપકરણોને કેલિબ્રેટ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ રહો, તેમની મેળ ન ખાતી સપાટીની અખંડિતતા અને પહેરવા પ્રતિકારને આભારી છે.

વર્સેટિલિટી અને અનુકૂલન: આયર્ન સપાટી પ્લેટોનું ઉત્ક્રાંતિ 

સમય લોખંડની સપાટી પ્લેટો કાસ્ટ ભારે ઉદ્યોગો, સરળ લોખંડની સપાટી નાના વર્કશોપ અને શૈક્ષણિક સેટિંગ્સમાં અરજીઓ મળી. નીચલા-ગ્રેડ આયર્ન એલોયમાંથી બનેલા, આ પ્લેટો પ્રોટોટાઇપિંગ અથવા મૂળભૂત નિરીક્ષણ જેવા કાર્યો માટે પૂરતી ચોકસાઈ સાથે સંતુલિત પરવડે તેવી છે. સમય જતાં, ભૌતિક વિજ્ in ાનમાં પ્રગતિએ તેમના કાટ પ્રતિકાર અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતામાં સુધારો કર્યો, તેમની ઉપયોગિતાને વિસ્તૃત કરી.

20 મી સદીમાં મોડ્યુલર ડિઝાઇન રજૂ કરી, મંજૂરી આપી લોખંડની સપાટી જટિલ એસેમ્બલીઓ માટે ફરીથી ગોઠવવું. ઉત્પાદકોએ વિવિધ industrial દ્યોગિક જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ગ્રીડ પેટર્ન, થ્રેડેડ છિદ્રો અને કસ્ટમ કોટિંગ્સ સાથે પ્લેટો આપવાનું શરૂ કર્યું. ગ્રેનાઇટ અને સિરામિક વિકલ્પોની સ્પર્ધા હોવા છતાં, લોખંડની સપાટી મોટા પાયે કામગીરી માટે તેમની પુનરાવર્તન અને ખર્ચ-અસરકારકતાને કારણે તેમનું વિશિષ્ટ સ્થાન જાળવી રાખ્યું.

સ્થિરતાનો પાયો: કાસ્ટ આયર્ન બેઝ પ્લેટો પાછળની ઇજનેરી 

Industrial દ્યોગિક મેટ્રોલોજીની કોઈ ચર્ચા પૂર્ણ નથી લોખંડનો આધાર પ્લેટો કાસ્ટ, ભારે મશીનરી અને માપન પ્રણાલીઓને ટેકો આપતા અનસ ung ંગ નાયકો. આ પ્લેટો, ઘણીવાર ઘણા ઇંચ જાડા, સંકલન માપન મશીનો (સીએમએમ) અથવા opt પ્ટિકલ તુલનાત્મક જેવા ચોકસાઇ ઉપકરણો માટે કંપન-ભીનાશ, થર્મલી સ્થિર પાયો પ્રદાન કરે છે.

પાછળ ડિઝાઇન ફિલસૂફી લોખંડનો આધાર પ્લેટો કાસ્ટ 20 મી સદીની શરૂઆતમાં ઉભરી, કારણ કે ફેક્ટરીઓએ માપમાં પર્યાવરણીય દખલને ઘટાડવાનો પ્રયાસ કર્યો. આંતરિક રિબિંગ અને તાણ-પ્રકાશિત કાસ્ટિંગ તકનીકોને એકીકૃત કરીને, ઇજનેરોએ તેમની કઠોરતા અને આયુષ્ય વધાર્યું. આધુનિક લોખંડનો આધાર પ્લેટો કાસ્ટ ગતિશીલ industrial દ્યોગિક વાતાવરણમાં પણ શૂન્ય ડિફ્લેક્શનને સુનિશ્ચિત કરે છે, ઘણીવાર લેવલિંગ સિસ્ટમ્સ અને આંચકો-શોષક માઉન્ટ્સ સાથે જોડવામાં આવે છે.

Industrial દ્યોગિક મેટ્રોલોજીમાં આયર્ન સપાટી પ્લેટો વિશે FAQs 

ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટથી કાસ્ટ આયર્ન સપાટીની પ્લેટને શું અલગ પાડે છે? 

A લોખંડની સપાટીની પ્લેટ ગ્રેનાઇટની તુલનામાં ચ superior િયાતી કંપન ભીનાશ અને અસર પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તે સ્ક્રેપિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા પણ સમારકામ કરી શકાય છે, તેને ઉચ્ચ વસ્ત્રોના વાતાવરણ માટે આદર્શ બનાવે છે. ગ્રેનાઇટ, જ્યારે રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય છે, તે બરડ અને ભારે મશીનરી માટે ઓછા સ્વીકાર્ય છે.

કાસ્ટ આયર્ન લ pping પિંગ પ્લેટને કેટલી વાર પુનર્જીવિત કરવી જોઈએ?

પુન al પ્રાપ્તિ અંતરાલો વપરાશની તીવ્રતા પર આધારિત છે. દૈનિક industrial દ્યોગિક ઉપયોગ માટે, વાર્ષિક પુન al પ્રાપ્તિની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો કે, ચોકસાઈ જાળવવા માટે સ્ક્રેચમુદ્દે અથવા વસ્ત્રો માટે વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો માસિક હાથ ધરવા જોઈએ.

શું આયર્ન સપાટીની પ્લેટનો ઉપયોગ બહાર કરી શકાય છે? 

સમય લોખંડની સપાટી ટકાઉ છે, ભેજના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં આવે છે તે રસ્ટનું કારણ બની શકે છે. આઉટડોર એપ્લિકેશન માટે, કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ અથવા નિયમિત જાળવણીના સમયપત્રકવાળી પ્લેટોને સલાહ આપવામાં આવે છે.

કાસ્ટ આયર્ન બેઝ પ્લેટની જાડાઈ કયા પરિબળો નક્કી કરે છે?

જાડાઈ લોડ ક્ષમતા અને સ્થિરતા આવશ્યકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ભારે મશીનરીમાં 6 ઇંચથી વધુની બેઝ પ્લેટોની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે હળવા સેટઅપ્સ 3-4 ઇંચની ડિઝાઇન સાથે સારી રીતે કાર્ય કરે છે.

શું કાસ્ટ આયર્ન સપાટી પ્લેટો ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે? 

કાસ્ટ આયર્ન મધ્યમ થર્મલ વધઘટનો સામનો કરે છે, પરંતુ ભારે ગરમી સપાટીને લપેટવી શકે છે. આવા કિસ્સાઓમાં, થર્મલી સ્થિર ચલો અથવા પૂરક ઠંડક પ્રણાલીઓની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

Industrial દ્યોગિક ક્રાંતિ દરમિયાન તેમની શરૂઆતથી તેમના આધુનિક સમયની પુનરાવર્તનો સુધી, લોખંડની સપાટી, કાસ્ટ આયર્ન લેપિંગ પ્લેટોઅને લોખંડનો આધાર પ્લેટો કાસ્ટ મેટ્રોલોજી માટે અનિવાર્ય રહ્યા છે. તેમનું ઉત્ક્રાંતિ ઉત્પાદન, સામગ્રી વિજ્ .ાન અને ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગમાં પ્રગતિઓનું અરીસા કરે છે. જેમ જેમ ઉદ્યોગો ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાને પ્રાધાન્ય આપવાનું ચાલુ રાખે છે, આ સાધનો ગુણવત્તાની ખાતરી અને નવીનતા માટે પાયાના રહેશે. મોટા પ્રમાણમાં આ પ્લેટોનું ઉત્પાદન કરનારા ઉત્પાદકો તેમની access ક્સેસિબિલીટીની ખાતરી કરે છે, વિશ્વભરના ઉદ્યોગોને માપનના ઉચ્ચતમ ધોરણોને સમર્થન આપવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.