આયુષ્ય માટે સપાટી પ્લેટ જાળવણી શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો

ચોકસાઇ ઉત્પાદન અને મેટ્રોલોજીમાં, સપાટી પ્લેટ સચોટ માપન, નિરીક્ષણો અને ભાગ ગોઠવણી માટે પાયાના સંદર્ભ તરીકે સેવા આપે છે. તેમની આયુષ્ય, ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે. સંભાળની અવગણના કરવાથી મોંઘા પુનરાવર્તિતતા, ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો અથવા અકાળ રિપ્લેસમેન્ટ થઈ શકે છે. આ લેખ જાળવવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસોની રૂપરેખા આપે છે સપાટી પ્લેટ, પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું સપાટીએ -માપદંડ, ગ્રેનાઈટ સપાટી કાળજી, અને તપાસની સપાટીની પ્લેટ પ્રોટોકોલ. આ દિશાનિર્દેશોનું પાલન કરીને, ઉત્પાદકો ઉચ્ચ ચોકસાઇના ધોરણોને ટકાવી રાખતી વખતે તેમના ઉપકરણોની આયુષ્ય મહત્તમ કરી શકે છે.

સપાટી પ્લેટ સંભાળના ફંડામેન્ટલ્સને સમજવું

A સપાટીની પ્લેટ ચોક્કસ માપન માટે સંદર્ભ પ્લેન તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા એક સપાટ, સ્થિર પ્લેટફોર્મ છે. તેની ચોકસાઈ તેની ચપળતા, સ્વચ્છતા અને માળખાકીય અખંડિતતા જાળવવા પર આધારિત છે. આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે અહીં મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે:

1. દૈનિક સફાઈ: ધૂળ, કાટમાળ અને તેલ ચોકસાઇના દુશ્મનો છે. છૂટક કણોને દૂર કરવા માટે નરમ બ્રશ અથવા લિન્ટ-મુક્ત કાપડનો ઉપયોગ કરો. હઠીલા અવશેષો માટે, પાણીમાં પાતળા હળવા ડિટરજન્ટ લાગુ કરો, ત્યારબાદ સંપૂર્ણ સૂકવણી. ઘર્ષક ક્લીનર્સ અથવા સોલવન્ટ્સને ટાળો જે સપાટીને અધોગતિ કરી શકે છે.
2. નિયંત્રિત પર્યાવરણ: સ્ટોર સપાટી પ્લેટ તાપમાન-સ્થિર વાતાવરણમાં (આદર્શ રીતે 20 ° સે ± 1 ° સે). ગ્રેનાઇટ અને મેટલ વિસ્તરણ અથવા તાપમાનના વધઘટ સાથે કરાર, ચપળતાને બદલતા. મેટલ પ્લેટો અથવા ગ્રેનાઇટમાં ભેજનું શોષણ પર કાટ અટકાવવા માટે ભેજનું નિયમન પણ કરવું જોઈએ.
3. લોડ વિતરણ: ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ વજન મર્યાદાને ક્યારેય વધારે નહીં. સ્થાનિક તાણ ટાળવા માટે સમાનરૂપે લોડનું વિતરણ કરો. કેન્દ્રિત દબાણ કાયમી વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે, ખાસ કરીને ગ્રેનાઇટ સપાટી પર.
4. રક્ષણાત્મક કવર: જ્યારે ઉપયોગમાં ન આવે ત્યારે, ધૂળના સંચય અને આકસ્મિક અસરોને રોકવા માટે પ્લેટને ફીટ id ાંકણ અથવા શ્વાસ લેનારા ફેબ્રિકથી cover ાંકી દો.

સ્ક્રેચમુદ્દે, ડિંગ્સ અથવા વસ્ત્રોના દાખલાઓ માટે નિયમિત નિરીક્ષણો આવશ્યક છે. નુકસાનની વહેલી તપાસ સમયસર સુધારાત્મક ક્રિયાઓને મંજૂરી આપે છે.

સતત ચોકસાઈમાં સપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશનની ભૂમિકા

સપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશન એ માપનની અખંડિતતા જાળવવાની પાછળનો ભાગ છે. ચપળતામાં નાના વિચલનો પણ ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓમાં નોંધપાત્ર ભૂલો તરફ દોરી શકે છે. શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો શામેલ છે:

1. શેડ્યૂલ કેલિબ્રેશન: વપરાશની તીવ્રતાના આધારે કેલિબ્રેશન શેડ્યૂલ સ્થાપિત કરો. ઉચ્ચ ટ્રાફિક પ્લેટોને ત્રિમાસિક ચકાસણીની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે હળવાશથી ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા લોકો વાર્ષિક ધોરણે કેલિબ્રેટ કરી શકાય છે. હંમેશાં ISO 8512-3 અથવા ANSI/ASME B89.3.7 ધોરણોનું પાલન કરો.
2. લાયક તકનીકી: ફક્ત પ્રશિક્ષિત વ્યાવસાયિકોએ જ પ્રદર્શન કરવું જોઈએ સપાટીએ -માપદંડ. તેઓ ફ્લેટનેસને નકશા બનાવવા અને ઉચ્ચ/નીચા સ્થળોને ઓળખવા માટે oc ટોક oll લિમેટર અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર જેવા ચોકસાઇ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.
3. દસ્તાવેજીકરણ: કેલિબ્રેશન તારીખો, પરિણામો અને સુધારાત્મક ક્રિયાઓના રેકોર્ડ જાળવો. આ ડેટા વસ્ત્રોના વલણોને ટ્ર track ક કરવામાં અને પુન al પ્રાપ્તિ અંતરાલોને યોગ્ય ઠેરવવામાં મદદ કરે છે.
4. કેલિબ્રેશન પછીની સંભાળ: કેલિબ્રેશન પછી, પ્લેટને સ્થિર થવા માટે અચાનક તાપમાનના ફેરફારો અથવા ભારે લોડિંગને ટાળો.

ને માટે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો, કેલિબ્રેશનમાં ઘણીવાર ચપળતાને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે લ la પિંગ શામેલ હોય છે. મેટલ પ્લેટોને મશીનિંગ અથવા સ્ક્રેપિંગની જરૂર પડી શકે છે. કેલિબ્રેશન પછીના પ્રોટોકોલ્સ માટે હંમેશાં ઉત્પાદકની સલાહ લો.

ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટ પ્રભાવને optim પ્ટિમાઇઝ કરવું

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો તેમની સ્થિરતા, બિનસલાહભર્યા અને કાટ સામે પ્રતિકાર માટે કિંમતી છે. જો કે, ગ્રેનાઇટની છિદ્રાળુ પ્રકૃતિ વિશેષ સંભાળની માંગ કરે છે:

1. સપાટીને સીલ કરો: માઇક્રોસ્કોપિક છિદ્રો ભરવા માટે વાર્ષિક એક ઘૂંસપેંઠ સીલર લાગુ કરો. આ તેલ, શીતક અથવા ભેજની ઘૂસણખોરીને અટકાવે છે, જે સ્ટેનિંગ અથવા પરિમાણીય અસ્થિરતાનું કારણ બની શકે છે.
2. સીધી અસર ટાળો: ગ્રેનાઇટ બરડ છે. પ્લેટ પર ટૂલ્સ અથવા ભાગો છોડવાથી ધાર ચિપ થઈ શકે છે અથવા ખાડાઓ બનાવી શકાય છે. ભારે ઘટકોનું સંચાલન કરતી વખતે રબર સાદડીઓ અથવા ગાદીવાળાં ફિક્સરનો ઉપયોગ કરો.
3. પીએચ-ન્યુટ્રલ ક્લીનર્સ: ગ્રેનાઇટ એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન પદાર્થો પર પ્રતિક્રિયા આપે છે. સપાટીને લગાડવાનું ટાળવા માટે પીએચ-સંતુલિત ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરો.
4. સ્ટોરેજ પોઝિશન: ગ્રેનાઇટ પ્લેટોને ત્રણ સપોર્ટ પોઇન્ટ્સ (વ ping રપિંગને રોકવા માટે) પર આડા સ્ટોર કરો અને તેમને ક્યારેય સ્ટ ack ક કરો.

નિયમિતપણે "રિંગિંગ" માટે તપાસો – જ્યારે ટેપડ ડિલેમિનેશન અથવા આંતરિક તિરાડો સૂચવે છે ત્યારે એક હોલો અવાજ. આપત્તિજનક નિષ્ફળતાને રોકવા માટે તાત્કાલિક આવા મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં લો.

નિરીક્ષણ સપાટી પ્લેટ પ્રોટોકોલ અમલીકરણ

એક તપાસની સપાટીની પ્લેટ સખત દૈનિક ઉપયોગને આધિન છે, સક્રિય જાળવણીને બિન-વાટાઘાટો કરી શકાય છે. કી પ્રોટોકોલોમાં શામેલ છે:

1. પૂર્વ યુઝ ચેક: દરેક ઉપયોગ પહેલાં કાટમાળ અથવા નુકસાન માટે પ્લેટનું નિરીક્ષણ કરો. ચકાસો કે કેલિબ્રેશન સ્ટીકરો વર્તમાન છે.
2. ટૂલ હાઇજીન: માપન ઉપકરણો (દા.ત., height ંચાઇના ગેજ, ડાયલ સૂચકાંકો) ની ખાતરી કરો કે સ્વચ્છ અને કેલિબ્રેટેડ છે. દૂષિત સાધનો પ્લેટને ખંજવાળી શકે છે અથવા અવશેષો સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે.
3. વર્કફ્લો ઝોનિંગ: વિવિધ કાર્યો માટે પ્લેટના વિશિષ્ટ ક્ષેત્રોને નિયુક્ત કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ભારે ભાગ ગોઠવણી માટે એક ચતુર્થાંશ અને નાજુક નિરીક્ષણો માટે બીજું અનામત રાખો. આ ક્રોસ-દૂષિત અને પહેરે છે સાંદ્રતા ઘટાડે છે.
4. ઉપયોગ પછીના ડિકોન્ટિમિનેશન: નિરીક્ષણ પછી, મેટલ શેવિંગ્સ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ ધૂળને દૂર કરવા માટે સ્થિર-વિસર્જનવાળા કપડાથી પ્લેટ સાફ કરો.

બહુવિધ ઉપયોગ કરીને સુવિધાઓ માટે નિરીક્ષણ સપાટી પ્લેટો, એકમોમાં સમાનરૂપે વસ્ત્રોનું વિતરણ કરવા માટે રોટેશન સિસ્ટમનો અમલ કરો.

સપાટી પ્લેટ જાળવણી વિશે FAQs

કેટલી વાર ગ્રેનાઇટ સપાટીની પ્લેટને પુનરાવર્તિત કરવી જોઈએ?

પુન al પ્રાપ્તિ આવર્તન ઉપયોગ અને પર્યાવરણ પર આધારિત છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ લેબ્સ દર 6 મહિનામાં પુનર્જીવિત થઈ શકે છે, જ્યારે industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સ વાર્ષિક ચક્રની પસંદગી કરી શકે છે. હંમેશા ઉત્પાદકની દિશાનિર્દેશોનું પાલન કરો અને ભૂતકાળના ફ્લેટનેસ વલણોને ટ્ર .ક કરો સપાટીએ -માપદંડ અહેવાલો.

ક્ષતિગ્રસ્ત સપાટીની પ્લેટનું સમારકામ કરી શકાય છે?

પર નાના ખંજવાળ સપાટીની પ્લેટ ઘણીવાર વ્યાવસાયિકો દ્વારા બહાર કા .ી શકાય છે. જો કે, deep ંડા તિરાડો અથવા વ ping ર્પિંગને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડી શકે છે. ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો એકવાર ડિલેમિનેશન થાય પછી તેને સુધારવા માટે ખાસ કરીને પડકારજનક છે.

નિરીક્ષણ સપાટી પ્લેટ માટે કયા સફાઇ એજન્ટો સલામત છે?

નિયમિત સફાઇ માટે આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ અથવા પીએચ-ન્યુટ્રલ ડિટરજન્ટનો ઉપયોગ કરો. એસિટોન, એમોનિયા અથવા સરકો આધારિત ઉકેલો ટાળો, જે અધોગતિ કરી શકે છે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો અથવા મેટલ રાશિઓ પર અવશેષો છોડી દો.

સપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશન માટે તાપમાન નિયંત્રણ કેમ જટિલ છે?

તાપમાનમાં વધઘટ થર્મલ વિસ્તરણ/સંકોચનનું કારણ બને છે, પ્લેટના પરિમાણોને બદલીને. સપાટીએ -માપદંડ અસ્થિર પરિસ્થિતિઓમાં કરવામાં આવે છે તે માપનની અખંડિતતા સાથે સમાધાન કરશે.

હું નિરીક્ષણ સપાટીની પ્લેટ પર વસ્ત્રો કેવી રીતે ઓળખી શકું?

સ્ક્રેચમુદ્દે, વિકૃતિકરણ અથવા પિટિંગ માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરો. ફ્લેટનેસ તપાસવા માટે સ્ટ્રેટેજ અને ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરો. માપન દરમિયાન સતત અચોક્કસતા પણ વસ્ત્રો સૂચવે છે, તાત્કાલિક જરૂરી છે સપાટીએ -માપદંડ.

ની યોગ્ય જાળવણી સપાટી પ્લેટ ચોકસાઇ અને ઉત્પાદકતામાં રોકાણ છે. દૈનિક સફાઇ, શિસ્તબદ્ધ એકીકૃત કરીને સપાટીએ -માપદંડ, માટે અનુરૂપ સંભાળ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો, અને સખત તપાસની સપાટીની પ્લેટ પ્રોટોકોલ, ઉત્પાદકો સાધનોની આયુષ્ય લંબાવી શકે છે અને કડક ગુણવત્તાના ધોરણોને સમર્થન આપી શકે છે. આ શ્રેષ્ઠ પ્રયાસોને વળગી રહેવું એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે આ નિર્ણાયક સાધનો ઓપરેશનલ શ્રેષ્ઠતા પ્રાપ્ત કરવામાં વિશ્વસનીય ભાગીદારો રહે છે.